焊接工藝流程為：焊前檢查--清潔坡口面--焊接任務(wù)書--預(yù)熱--焊接--后熱--檢驗（外觀、UT--趕寫焊接作業(yè)記錄）。

    由于該工程為不規(guī)則閉合結(jié)構(gòu)，焊接順序不合理將會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如何減少焊接應(yīng)力帶來的影響，是一大課題。

    為減少焊接應(yīng)力，中心柱柱頂環(huán)梁采用地面拼裝整體吊裝的方法，以便控制中心柱柱頂環(huán)梁本身的內(nèi)部應(yīng)力。對于桁架梁部分最后一段與中心柱環(huán)梁連接時先點焊，全部安裝完成后再進行對稱焊接，先焊接上弦后焊接下弦。為了減少焊接應(yīng)力變形，根據(jù)當?shù)貧鉁販夭钣嬎氵x擇特定時間段進行焊接合攏。

    拆撐過程是使尿毒癥支撐結(jié)構(gòu)和屋面網(wǎng)殼緩慢協(xié)同空間受力的過程。期間，桁架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)發(fā)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此該過程至關(guān)重要。應(yīng)遵循的原則是：以結(jié)構(gòu)計算為依據(jù)，以結(jié)構(gòu)和支撐系統(tǒng)安全可靠為前提，以受力均勻、變形協(xié)調(diào)為核心、以實時內(nèi)力和變形監(jiān)控為保障。

    方式：分區(qū)、分階段（分級）按比例降低支撐高度；

    順序：1、先東側(cè)后西側(cè)；2、先網(wǎng)架后桁架；3、由中間向四周；

    每次微量下降，多次循環(huán)上述三步驟，逐步實現(xiàn)載荷平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。

    全過程采用全站儀實時監(jiān)測，并與模擬計算結(jié)果對照，實行信息化施工管理。

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